Baldintza askok galdararen presio-ontziaren bat-bateko eta ustekabeko porrota ekar dezakete, askotan galdara guztiz desmuntatu eta ordezkatu behar baita.Egoera hauek saihestu daitezke prebentzio-prozedurak eta sistemak ezarri eta zorrotz betetzen badira.Hala ere, ez da beti horrela gertatzen.
Hemen eztabaidatzen diren galdararen hutsegite guztiek presio-ontziaren/galdararen bero-trukagailuaren porrota dakar (termino hauek elkarren artean erabili ohi dira), bai ontziaren materialaren korrosioaren ondorioz, bai tentsio termikoaren ondorioz, pitzadurak edo osagaiak bereizten dituzten hutsegite mekanikoak.Normalean ez dago sintoma nabarmenik funtzionamendu arruntean.Porrotak urteak iraun ditzake, edo azkar gerta daiteke baldintzen bat-bateko aldaketen ondorioz.Mantentze-lan erregularrak ezusteko desatseginak saihesteko gakoa dira.Bero-trukagailuaren hutsegiteak unitate osoa ordezkatzea eskatzen du askotan, baina galdara txikiago eta berriagoetarako, presio-ontziaren konponketa edo ordezkapena arrazoizko aukera izan daiteke.
1. Uraren aldean korrosio larria: jatorrizko elikadura-uraren kalitate txarrak korrosioren bat eragingo du, baina tratamendu kimikoen kontrola eta doikuntza desegokiak pH desoreka larria sor dezake, galdara azkar kaltetu dezakeena.Presio-ontziaren materiala benetan disolbatu egingo da eta kaltea handia izango da; normalean ezin da konponketa egin.Uraren kalitatea/tratamendu kimikoko espezialista bat kontsultatu behar da, bertako uraren baldintzak ulertzen dituena eta prebentzio-neurriekin lagun dezakeena.Ñabardura asko hartu behar dituzte kontuan, hainbat bero-trukagailuen diseinu-ezaugarriek likidoaren konposizio kimiko desberdina agintzen baitute.Burdinurtuzko eta altzairu beltzeko ontzi tradizionalek kobrea, altzairu herdoilgaitza edo aluminiozko bero-trukagailuak baino manipulazio ezberdina behar dute.Edukiera handiko su-hodi-galdarak ur-hodi-galdarak baino zertxobait ezberdin kudeatzen dira.Lurrun-galdarek arreta berezia behar dute normalean, tenperatura altuagoak direlako eta konponketa-uraren behar handiagoa delako.Galdararen fabrikatzaileek zehaztapen bat eman behar dute beren produkturako beharrezkoak diren uraren kalitate-parametroak zehazten dituena, garbiketa eta tratamendu kimiko onargarriak barne.Informazio hori lortzea zaila da batzuetan, baina uraren kalitate onargarria beti berme kontua denez, diseinatzaileek eta mantentzaileek informazio hori eskatu beharko lukete erosketa eskaera egin aurretik.Ingeniariek sistemaren beste osagai guztien zehaztapenak egiaztatu behar dituzte, ponpa eta balbulen zigiluak barne, proposatutako produktu kimikoekin bateragarriak direla ziurtatzeko.Teknologo baten zaintzapean, sistema garbitu, garbitu eta pasibatu egin behar da sistemaren behin betiko bete aurretik.Betetzeko fluidoak probatu eta ondoren tratatu behar dira galdararen zehaztapenak betetzeko.Baheak eta iragazkiak kendu, ikuskatu eta garbitu behar dira.Jarraipen- eta zuzenketa-programa bat ezarri behar da, mantentze-lanetako langileak prozedura egokietan trebatuta eta gero prozesuko teknikariek gainbegiratuta, emaitzekin konforme egon arte.Prozesatzeko kimikoko espezialista bat kontratatzea gomendatzen da etengabeko fluidoen analisia eta prozesuaren kualifikazioa egiteko.
Galdarak sistema itxietarako diseinatuta daude eta, behar bezala maneiatzen badira, hasierako kargak betiko iraun dezake.Hala ere, detektatu gabeko ura eta lurrun-ihesek tratamendu gabeko ura etengabe sistema itxietan sartzea eragin dezakete, disolbatutako oxigenoa eta mineralak sisteman sartzea eta tratamendu kimikoak diluitzea eragin dezakete, eraginkortasunik gabe utziz.Presiozko udal- edo putzu-sistemen galdaretan ur-kontagailuak jartzea estrategia sinplea da ihes txikiak ere detektatzeko.Beste aukera bat kimiko/glikol hornitzeko deposituak instalatzea da, non galdara betetzea ur edangarriaren sistematik isolatuta dagoen.Bi ezarpenak zerbitzuko langileek bisualki kontrolatu ditzakete edo BAS batera konektatu daitezke fluidoen ihesak automatikoki detektatzeko.Fluidoaren aldizkako azterketak ere arazoak identifikatu behar ditu eta kimika mailak zuzentzeko behar den informazioa eman behar du.
2. Uraren aldean zikintze/kaltifikazio larria: uraren edo lurrun-ihesengatik sorkuntza-ur freskoa etengabe sartzeak ur-alboko bero-trukagailuaren osagaietan eskala geruza gogor bat ekar dezake azkar, eta horrek eragingo du. geruza isolatzailearen metala gehiegi berotzen da, tentsiopean pitzadurak eraginez.Ur-iturri batzuek disolbatutako mineral nahikoa izan dezakete, eta, hala, ontziratu gabeko sistemaren hasierako betetzeak ere mineralen pilaketa eta bero-trukagailuaren puntu beroaren hutsegite eragin dezake.Gainera, sistema berriak eta lehendik daudenak behar bezala garbitu eta garbitu ezean, eta betetzeko uretatik solidoak ez iragazteak bobinak zikintzea eta zikintzea eragin dezake.Askotan (baina ez beti) baldintza hauek galdara zaratatsu bilakatzen dute erregailuaren funtzionamenduan, eta mantentze-lanetako langileei arazoaren berri emanez.Berri ona da barruko gainazaleko kaltzifikazioa nahikoa goiz hautematen bada, garbiketa-programa bat egin daitekeela bero-trukagailua egoera berrietara berrezartzeko.Uraren kalitatean adituak lehenik eta behin parte hartzeari buruzko aurreko puntuko puntu guztiek eraginkortasunez saihestu dute arazo horiek gertatzea.
3. Korrosio larria pizte aldean: edozein erregairen kondentsatu azidoa sortuko da bero-trukagailuaren gainazaletan, gainazaleko tenperatura erregai espezifikoaren ihintz-puntutik behera dagoenean.Kondentsazioaren funtzionamendurako diseinatutako galdarek azidoekiko erresistenteak diren materialak erabiltzen dituzte, hala nola altzairu herdoilgaitza eta aluminioa, bero-trukagailuetan eta kondentsatua husteko diseinatuta dago.Kondentsazio-funtzionamendurako diseinatu ez diren galdarek erre-gasak etengabe ihintz-puntuaren gainetik egotea eskatzen dute, beraz, kondentsazioa ez da batere sortuko edo azkar lurrunduko da berotze-aldi labur baten ondoren.Lurrun-galdarak neurri handi batean arazo honen aurrean immuneak dira, normalean ihintz-puntutik gorako tenperaturan funtzionatzen baitute.Eguraldiarekiko sentikorrak diren kanpoko isurketen kontrolak, tenperatura baxuko txirrindularitzak eta gauez itzaltzeko estrategiak ezartzeak ur epeleko kondentsazio-galdarak garatzen lagundu zuten.Zoritxarrez, lehendik dagoen tenperatura altuko sistema bati ezaugarri hauek gehitzearen ondorioak ulertzen ez dituzten operadoreek ur beroaren galdara tradizional asko porrot goiztiar batera kondenatzen ari dira - ikasitako ikasgaia.Garatzaileek gailuak erabiltzen dituzte, hala nola nahasketa-balbulak eta bereizketa-ponpak, baita kontrol-estrategiak ere tenperatura altuko galdarak babesteko tenperatura baxuko sistemaren funtzionamenduan.Kontuz ibili behar da gailu horiek ondo funtzionatzen dutela eta kontrolak behar bezala egokituta daudela galdaran kondentsazioa ez sortzeko.Hau diseinatzailearen eta abian jartzeko agentearen hasierako ardura da, eta ondoren ohiko mantentze-programa bat da.Garrantzitsua da kontuan izan tenperatura baxuko mugagailuak eta alarmak babes-ekipoekin erabiltzen direla aseguru gisa.Eragileak trebatu behar dira segurtasun-gailu horiek abiarazi ditzaketen kontrol-sistemaren doikuntzan akatsak saihesteko.
Su-kutxako bero-trukagailu kutsatuak ere korrosio suntsitzailea ekar dezake.Kutsatzaileak bi iturritatik bakarrik datoz: erregaia edo errekuntza-airea.Erregaien kutsadura potentziala, batez ere fuel-olioa eta GLP, ikertu behar da, nahiz eta noizean behin gas hornikuntzak kaltetu izan.Erregai "txarrak" maila onargarritik gorako sufrea eta beste kutsatzaile batzuk ditu.Estandar modernoak erregaiaren horniduraren garbitasuna bermatzeko diseinatuta daude, baina erregai estandarra galdara gelara sar daiteke oraindik.Erregaia bera zaila da kontrolatzea eta aztertzea, baina maiz egindako suaren ikuskapenak kutsatzaileen metaketa-arazoak agerian utzi ditzake kalte larriak gertatu aurretik.Kutsatzaile hauek oso azidoak izan daitezke eta bero-trukagailutik berehala garbitu eta garbitu behar dira antzematen badira.Etengabeko egiaztapen-tarteak ezarri behar dira.Erregai hornitzaileari kontsultatu behar zaio.
Errekuntzako airearen kutsadura ohikoagoa da eta oso erasokorra izan daiteke.Errekuntza-prozesuetako airearekin, erregaiarekin eta beroarekin konbinatuta konposatu biziki azidoak sortzen dituzten produktu kimiko asko daude.Konposatu ezagun batzuk lehorreko garbiketa-likidoen, margoak eta pintura kentzaileak, hainbat fluorokarburo, kloro eta abarretako lurrunak dira.Itxuraz kaltegarriak ez diren substantzien ihesak ere, ura leungarriaren gatza adibidez, arazoak sor ditzake.Produktu kimiko horien kontzentrazioek ez dute altuak izan behar kalteak sortzeko, eta haien presentzia askotan detektatu ezina da ekipamendu espezializaturik gabe.Eraikin-operadoreek galdara-gelan eta inguruko produktu kimikoen iturriak ezabatzen ahalegindu behar dute, baita errekuntza-airearen kanpoko iturri batetik sar daitezkeen kutsatzaileak ere.Galdara-gelan biltegiratu behar ez diren produktu kimikoak, biltegiratzeko detergenteak adibidez, beste toki batera eraman behar dira.
4. Shock/karga termikoa: galdararen gorputzaren diseinuak, materialak eta tamainak zehazten du galdara zenbateko sentibera den shock termikoarekiko eta kargarekiko.Estres termikoa errekuntza-ganberaren funtzionamendu arruntean presio-ontziaren materialaren etengabeko flexioa dela defini daiteke, funtzionamendu-tenperatura-desberdintasunengatik edo tenperatura-aldaketa zabalagoengatik abiaraztean edo geldialditik berreskuratzean.Bi kasuetan, galdara pixkanaka berotzen edo hozten doa, presio-ontziaren hornidura eta itzulera-lerroen artean tenperatura-diferentzia (delta T) konstante mantenduz.Galdara gehienezko delta T-rako diseinatuta dago eta ez da kalterik izan behar berotzean edo hoztean balio hori gainditzen ez bada.Delta T balio handiagoak ontziaren materiala diseinu-parametroetatik haratago makurtzea eragingo du eta metalaren nekea materiala kaltetzen hasiko da.Denboran zehar etengabeko gehiegikeriak pitzadurak eta isurketak eragingo ditu.Beste arazo batzuk sor daitezke junturaz zigilatutako osagaiekin, eta horiek isurtzen has daitezke edo baita desegin.Galdararen fabrikatzaileak onar daitekeen Delta T balioaren gehienezko zehaztapena izan behar du, diseinatzaileari uneoro fluido-jario egokia ziurtatzeko beharrezko informazioa emanez.Suzko hodi-galdarak delta-T-arekiko oso sentikorrak dira eta estu kontrolatu behar dira presiozko zorroaren hedapen irregularra eta okertzea ekiditeko, hodi-xafletako zigiluak kaltetu ditzaketenak.Egoeraren larritasunak zuzenean eragiten du bero-trukagailuaren bizitzan, baina operadoreak Delta T kontrolatzeko modua badu, arazoa sarritan konpondu daiteke kalte larriak eragin aurretik.Hobe da BAS konfiguratzea, Delta T balio maximoa gainditzen denean abisua eman dezan.
Shock termikoa arazo larriagoa da eta bero-trukagailuak berehala suntsi ditzake.Istorio tragiko asko kontatu daitezke gaueko energia aurrezteko sistema berritzeko lehen egunetik.Galdara batzuk funtzionamendu-puntu beroan mantentzen dira hozte-aldian, sistemaren kontrol-balbula nagusia itxita dagoen bitartean, eraikina, iturgintza-osagai guztiak eta erradiadoreak hoztu daitezen.Adierazitako orduan, kontrol-balbula irekitzen da, eta giro-tenperaturako ura galdara oso berora isurtzeko aukera ematen du.Galdara horietako askok ez zuten lehen shock termikotik bizirik atera.Operadoreek azkar konturatu ziren kondentsazioa saihesteko erabiltzen diren babes berdinek shock termikoaren aurka ere babes dezaketela behar bezala kudeatzen bada.Shock termikoak ez du zerikusirik galdararen tenperaturarekin, tenperatura bat-batean eta bat-batean aldatzen denean gertatzen da.Kondentsazio-galdara batzuek nahiko arrakastatsu funtzionatzen dute bero handian, izozte-kontrako fluido batek bero-trukagailuetatik zirkulatzen duen bitartean.Kontrolatutako tenperatura-diferentzian berotzen eta hozten uzten dutenean, galdara hauek zuzenean horni ditzakete elurra urtzeko sistemak edo igerilekuko bero-trukagailuak tarteko nahasketa-gailurik gabe eta albo-ondoriorik gabe.Hala ere, oso garrantzitsua da galdara fabrikatzaile bakoitzaren onespena lortzea muturreko baldintzetan erabili aurretik.
Roy Kollverrek 40 urte baino gehiagoko esperientzia du HVAC industrian.Hidroenergian espezializatua dago, eta galdararen teknologian, gasaren kontrolan eta errekuntzan arreta jarri zuen.Artikuluak idazteaz eta AHTrekin lotutako gaiei buruzko irakaskuntzaz gain, eraikuntza-kudeaketan lan egiten du ingeniaritza enpresentzat.
Argitalpenaren ordua: 2023-01-17