Altzairu herdoilgaitza ez da zertan mekanizatzeko zaila, baina altzairu herdoilgaitzak soldadura xehetasunei arreta berezia eskatzen die.Ez du beroa xahutzen altzairu epelak edo aluminioak bezala eta korrosioarekiko erresistentzia pixka bat galtzen du beroegi egiten badu.Praktika onek bere korrosioarekiko erresistentzia mantentzen laguntzen dute.Irudia: Miller Electric
316L ALTZAIRI HERDOURIDAILUA BOBINA TUTUEN ESPEZIFIKAZIOA
316 /316L ALTZAIRI HERDOILGIDUZKO HODI HORIBILAK
| Tartea: | 6,35 Mm OD eta 273 Mm OD |
| Kanpoko Diametroa: | 1/16"tik 3/4"tik |
| Lodiera: | 010"-tik .083"-ra |
| Ordutegiak | 5, 10S, 10, 30, 40S, 40, 80, 80S, XS, 160, XXH |
| Luzera: | Gehienez 12 metroko hankaren luzera eta behar den luzera pertsonalizatua |
| Gehiegizko zehaztapenak: | ASTM A213 (batez besteko horma) eta ASTM A269 |
| Soldatutako zehaztapenak: | ASTM A249 eta ASTM A269 |
316L-KO ALTZAIRI HERDOURIDUZKO BOBINA-TUTUAK KALITATE BALIOKIDEAK
| Kalifikazioa | UNS zk | Britainiar zaharra | Euroaraua | Suediera SS | japoniarra JIS | ||
| BS | En | No | Izena | ||||
| 316 | S31600 | 316S31 | 58H, 58J | 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 2347 | SUS 316 |
| 316L | S31603 | 316S11 | - | 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 2348 | SUS 316L |
| 316H | S31609 | 316S51 | - | - | - | - | - |
316L ALTZAIRI HERDOILGARRIZKO BOBINA TUTUAREN KONPOSAZIO KIMIKOA
| Kalifikazioa | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N | |
| 316 | Min | - | - | - | 0 | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| Max | 0,08 | 2.0 | 0,75 | 0,045 | 0,03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
| 316L | Min | - | - | - | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| Max | 0,03 | 2.0 | 0,75 | 0,045 | 0,03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
| 316H | Min | 0,04 | 0,04 | 0 | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| gehienez | 0.10 | 0.10 | 0,75 | 0,045 | 0,03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | - |
316L ALTZAIRI HERDOIDILGARRIAREN PROPIETATE MEKANIKOAK
| Kalifikazioa | Trakzio Str (MPa) min | Etekin Str % 0,2 Froga (MPa) min | Luzea (% 50 mm-tan) min | Gogortasuna | |
| Rockwell B (HR B) gehienez | Brinell (HB) max | ||||
| 316 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
| 316L | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 |
| 316H | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
316L ALTZAIRI HERDOIDILGARRIAREN PROPIETATE FISIKOAK BOBINA TUTUAK
| Kalifikazioa | Dentsitatea (kg/m3) | Modulu elastikoa (GPa) | Hedapen termikoaren batez besteko koefektua (µm/m/°C) | Eroankortasun termikoa (W/mK) | Bero Espezifikoa 0-100°C (J/kg.K) | Erresistentzia elektrikoa (nΩ.m) | |||
| 0-100°C | 0-315 °C | 0-538°C | 100°C-tan | 500°C-tan | |||||
| 316/L/H | 8000 | 193 | 15.9 | 16.2 | 17.5 | 16.3 | 21.5 | 500 | |
Altzairu herdoilgaitzaren korrosioarekiko erresistentziak aukera erakargarria egiten du kanalizazio-aplikazio garrantzitsu askotan, purutasun handiko elikagaiak eta edariak, farmazia, presio-ontziak eta petrokimikoak barne.Hala ere, material honek ez du altzairu epelak edo aluminioak bezalako beroa xahutzen, eta soldadura-teknika desegokiak bere korrosioarekiko erresistentzia murrizten du.Bero gehiegi aplikatzea eta betegarri metal okerra erabiltzea bi errudun dira.
Altzairu herdoilgaitzezko soldadura praktika onenetariko batzuk atxikitzeak emaitzak hobetzen lagun dezake eta metalaren korrosioarekiko erresistentzia mantentzen dela ziurtatzen du.Gainera, soldadura-prozesuak berritzeak produktibitatea handitu dezake kalitatea uko egin gabe.
Altzairu herdoilgaitza soldatzerakoan, betegarrizko metala aukeratzea funtsezkoa da karbono-edukia kontrolatzeko.Altzairu herdoilgaitzezko hodiak soldatzeko erabiltzen den betegarri metalak soldadura errendimendua hobetu behar du eta errendimendu baldintzak bete behar ditu.
Bilatu "L" izendapeneko betegarri-metalak, hala nola ER308L, karbono-eduki maximo txikiagoa ematen baitute eta horrek karbono gutxiko altzairu herdoilgaitzezko aleazioetan korrosioarekiko erresistentzia mantentzen laguntzen du.Karbono gutxiko materialak betegarri-metal estandarrekin soldatzeak soldaketaren karbono-edukia handitzen du eta, beraz, korrosio arriskua areagotzen du.Saihestu "H" betegarrizko metalak, karbono-eduki handiagoa baitute eta tenperatura altuetan erresistentzia handiagoa behar duten aplikazioetarako pentsatuta daude.
Altzairu herdoilgaitza soldatzerakoan, oligoelementu gutxi dituen betegarri-metal bat aukeratzea ere garrantzitsua da (zaborra izenez ere ezaguna).Betegarrizko metalak egiteko erabiltzen diren lehengaien hondar-elementuak dira eta horien artean daude antimonioa, artsenikoa, fosforoa eta sufrea.Materialaren korrosioarekiko erresistentzia nabarmen eragin dezakete.
Altzairu herdoilgaitza beroaren sarrerarekin oso sentikorra denez, junturak prestatzeak eta muntaketa egokiak funtsezko eginkizuna dute beroa kudeatzeko materialaren propietateak mantentzeko.Piezen arteko hutsuneek edo doikuntza irregularrak behar dute linterna leku batean gehiago egon dadin, eta betegarri-metal gehiago behar da hutsune horiek betetzeko.Honek kaltetutako eremuan beroa pilatzea eragiten du, osagaia gehiegi berotzea eraginez.Instalazio okerrak hutsuneak ixtea eta soldadura behar den sartzea ere zaildu dezake.Piezak altzairu herdoilgaitzera ahalik eta hurbilen daudela ziurtatu dugu.
Material honen garbitasuna ere oso garrantzitsua da.Soldaduran kutsatzaile edo zikinkeria kopuru txikienak ere azken produktuaren indarra eta korrosioarekiko erresistentzia murrizten duten akatsak sor ditzake.Soldadu aurretik oinarrizko metala garbitzeko, erabili karbono-altzairurako edo aluminiorako erabili ez den altzairu herdoilgaitzerako eskuila berezi bat.
Altzairu herdoilgaitzetan, sentsibilizazioa da korrosioarekiko erresistentzia galtzearen kausa nagusia.Soldadura-tenperatura eta hozte-abiadura gehiegi aldatzen direnean gertatzen da, eta ondorioz materialaren mikroegitura aldatzea da.
Altzairu herdoilgaitzezko hodiaren kanpoko soldadura hau GMAW eta metalezko spray kontrolatuarekin (RMD) soldatu zen eta sustraiaren soldadura ez zen atzera bota eta itxuraz eta kalitatez GTAW atzerako soldaduraren antzekoa zen.
Altzairu herdoilgaitzaren korrosioarekiko erresistentziaren funtsezko zati bat kromo oxidoa da.Baina soldaduran karbono-edukia handiegia bada, kromo-karburoak sortzen dira.Kromoa lotzen dute eta beharrezkoa den kromo oxidoa sortzea saihesten dute, eta horrek altzairu herdoilgaitza korrosioarekiko erresistente egiten du.Kromo oxido nahikorik gabe, materialak ez ditu nahi diren propietateak izango eta korrosioa gertatuko da.
Sentsibilizazioaren prebentzioa betegarri-metalaren hautaketari eta bero-sarreraren kontrolari dagokio.Lehen esan bezala, garrantzitsua da altzairu herdoilgaitza soldatzeko karbono-eduki gutxiko betegarri-metal bat hautatzea.Hala ere, batzuetan karbonoa beharrezkoa da aplikazio batzuetarako indarra emateko.Beroaren kontrola bereziki garrantzitsua da karbono gutxiko betegarriko metalak egokiak ez direnean.
Minimizatu soldadura eta HAZ tenperatura altuetan dauden denbora, normalean 950 eta 1500 gradu Fahrenheit (500 eta 800 gradu Celsius).Zenbat eta denbora gutxiago igaro barruti honetan soldadura egiten, orduan eta bero gutxiago sortuko duzu.Beti egiaztatu eta behatu igarobideen arteko tenperatura erabiltzen ari den soldadura-prozeduran.
Beste aukera bat titanioa eta niobioa bezalako aleazio-osagaiekin betegarri-metalak erabiltzea da, kromo-karburoak sortzea saihesteko.Osagai hauek indarrari eta gogortasunari ere eragiten diotenez, betegarri-metal hauek ezin dira aplikazio guztietan erabili.
Sustrai bidezko soldadura gas tungsteno-arku bidezko soldadura (GTAW) altzairu herdoilgaitzezko hodiak soldatzeko metodo tradizionala da.Honek normalean argoiaren atzealdea behar du soldaduraren azpiko aldean oxidazioa saihesteko.Hala ere, altzairu herdoilgaitzezko hodietarako eta hodietarako, alanbreen soldadura-prozesuen erabilera gero eta ohikoagoa da.Kasu horietan, garrantzitsua da ulertzea babes-gasek nola eragiten duten materialaren korrosioarekiko erresistentzian.
Altzairu herdoilgaitzaren gas arku bidezko soldadura (GMAW) argona eta karbono dioxidoa, argon eta oxigenoaren nahasketa edo hiru gas nahasketa (helioa, argona eta karbono dioxidoa) erabiltzen ditu.Normalean, nahasketa hauek karbono dioxidoaren %5 baino gutxiago duen argon edo helioz osatuta daude batez ere, karbono dioxidoak karbonoa urtutako bainuan sar dezakeelako eta sentsibilizazio arriskua areagotu.Argon hutsa ez da gomendagarria GMAW altzairu herdoilgaitzerako.
Altzairu herdoilgaitzerako kablea % 75 argonaren eta % 25 karbono dioxidoaren nahasketa tradizional batekin erabiltzeko diseinatuta dago.Fluxuek babes-gasaren karbonoarekin soldadura kutsatzea saihesteko diseinatutako osagaiak dituzte.
GMAW prozesuak eboluzionatu ahala, tutuak eta altzairu herdoilgaitzezko hodiak soldatzea erraztu zuten.Aplikazio batzuek oraindik GTAW prozesua behar badute ere, alanbreen prozesamendu aurreratuak antzeko kalitatea eta produktibitate handiagoa eskain ditzake altzairu herdoilgaitzezko aplikazio askotan.
GMAW RMD-rekin egindako ID altzairu herdoilgaitzezko soldadurak kalitatez eta itxuraz dagozkion OD soldadurekiko antzekoak dira.
Erro-pasaketak zirkuitu laburreko GMAW prozesu aldatu bat erabiliz, hala nola Miller-en metalezko deposizio kontrolatua (RMD) desagerrarazten du altzairu herdoilgaitzezko aplikazio austenitiko batzuetan atzera-flushing.RMD erro-pasa GMAW pultsatuko edo fluxu bidezko arku-soldadura eta zigilu-pasea jarraitu daiteke, denbora eta dirua aurrezten dituen aukera GTAW-aren aldean, batez ere hodi handietan.
RMD-k zirkuitu laburreko metal-transferentzia zehatz kontrolatua erabiltzen du arku eta soldadura igerileku lasai eta egonkor bat sortzeko.Honek itzulinguru hotzak edo ez-fusioak izateko aukera murrizten du, zipriztinak murrizten ditu eta tutuaren erroaren kalitatea hobetzen du.Zehazki kontrolatutako metal-transferentziak tanta-jarrera uniformea eta soldadura-igerilekuaren kontrol errazagoa ere bermatzen du, bero-sarrera eta soldadura-abiadura kontrolatuz.
Ohiko ez diren prozesuek soldadura produktibitatea hobetu dezakete.Soldadura-abiadura 6 eta 12 ipm bitartekoa izan daiteke RMD erabiltzean.Prozesu honek errendimendua hobetzen duelako piezari beroa aplikatu gabe, altzairu herdoilgaitzaren propietateak eta korrosioarekiko erresistentzia mantentzen laguntzen du.Prozesuaren bero-sarrera murrizteak substratuaren deformazioa kontrolatzen laguntzen du.
Pultsatuko GMAW prozesu honek arku-luzera laburragoak, arku-kono estuagoak eta pultsatuko jet konbentzionalak baino bero sarrera gutxiago eskaintzen ditu.Prozesua itxita dagoenez, arku-noraeza eta puntatik lantokiaren distantziako gorabeherak ia baztertzen dira.Horri esker, soldadura-putzuaren kontrola errazten da bai gunean soldatzean, bai lantokian kanpoan soldatzean.Azkenik, GMAW pultsatuko betegarrirako eta estalkirako pasabideetarako RMDrekin sustrairako pasabiderako konbinazioak ahalbidetzen du soldadura-prozedurak hari batekin eta gas batekin egiteko, prozesuaren aldaketa-denborak murriztuz.
Tube & Pipe Journal 1990ean jarri zen martxan metalezko hodien industriari eskainitako lehen aldizkari gisa.Gaur egun, Ipar Amerikako industriako argitalpen bakarra izaten jarraitzen du eta hodigintzako profesionalentzako informazio iturri fidagarriena bihurtu da.
The FABRICATOR-erako sarbide digital osoa eskuragarri dago, industria-baliabide baliotsuetarako sarbide erraza eskainiz.
The Tube & Pipe Journal-erako sarbide digital osoa eskuragarri dago orain, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza eskainiz.
Lortu sarbide digital osoa STAMPING Aldizkaria, metalen estanpazio-merkaturako azken teknologia, praktika onak eta industriako albisteak biltzen dituena.
The Fabricator en Español edizio digitalerako sarbide osoa eskuragarri dago orain, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza eskainiz.
Las Vegaseko Sosa Metalworks-eko jabea den Christian Sosarekin egin dugun elkarrizketaren bigarren zatiak buruz hitz egiten du...
Argitalpenaren ordua: 2023-06-04