Cookieak erabiltzen ditugu zure esperientzia hobetzeko.Gune honetan nabigatzen jarraituz gero, gure cookieen erabilera onartzen duzu.Informazio gehiago.
Altzairu herdoilgaitza korrosioaren aurkako metal bat baino gehiago da.Altzairu herdoilgaitza sarritan aplikazio askotarako material polifazetikoa aukeratzen da, bere indarragatik, korrosioarekiko erresistentziagatik eta baldintza zehatzetara egokitzeko gaitasunagatik.
304 304L 316 316L Altzairu herdoilgaitzezko plaka hornitzaileak Txinan
Altzairu herdoilgaitza 304 altzairu herdoilgaitzezko kalifikaziorik erabiliena da.Kromo-nikelezko altzairu herdoilgaitz austenitikoa da, karbono eduki nahiko baxua duena eta AISI 301 eta 302 motak baino kromo eta nikel zertxobait handiagoa duena.Tenperatura altuko propietate onak ditu, bai eta tenperatura baxuetan gogortasun ona ere.Soldadurarako egokia da eta amaitutako produktuak korrosio larriagoei aurre egin behar dien.
Produktuaren zehaztapena eta altzairuaren kalifikazioa (erreferentziarako)
| ASTM | JIS | AISI | EN | Errotaren estandarra | |
| Kalifikazioa | S30100S30400 S30403 S31008 S31603 S32100 S41008 S43000 S43932 S44400 S44500 | SUS301SUS304 SUS304L SUS310S - SUS321 SUS410S SUS430 - SUS444 SUS430J1L | 301304 304L 310S 316L 321 410S 430 - 444 - | 1.43101.4301 1.4307 1.4845 1.4404 1.4541 - 1.4016 1.4510 1.4521 - | 201202 204Cu3 |
Zabaleraren tolerantzia
| Zabaleraren tolerantzia | ||
| W < 100 mm | 100 mm ≦ W < 1000 mm | 1000 mm ≦ W < 1600 mm |
| ± 0,10 mm | ± 0,25 mm | ± 0,30 mm |
Konposizio kimikoa eta propietate mekanikoa
Konposizio kimikoa (erreferentziarako)
ASTM zehaztapena
| Altzairu kalifikazioa | Ni% Max. | Cr% Max. | % C Max. | Si% Max. | % Mn Max. | P% Max. | S% Max. | % Mo Max. | Ti% Max. | Bestela |
| S30100 | 6.0~8.0 | 16,0~18,0 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 Max. |
| S30400 | 8,0~10,5 | 17,5~19,5 | 0,07 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 Max. |
| S30403 | 8,0~12,0 | 17,5~19,5 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 Max. |
| S31008 | 19,0~22,0 | 24,0~26,0 | 0,08 | 1.5 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | - |
| S31603 | 10,0~14,0 | 16,0~18,0 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 2.0~3.0 | - | N: 0,1 Max. |
| S32100 | 9,0~12,0 | 17,0~19,0 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | 5(C+N)~0,70 | N: 0,1 Max. |
| S41000 | 0,75 | 11,5~13,5 | 0,08~0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | - |
| S43000 | 0,75 | 16,0~18,0 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | - |
| S43932 | 0,5 | 17,0~19,0 | 0,03 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | N: 0,03 Max.Al: 0,15 Max.Nb+Ti = [ 0,20 + 4 ( C + N ) ] ~ 0,75 |
Propietate mekanikoa (erreferentziarako)
ASTM zehaztapena
| Altzairu kalifikazioa | N/mm 2 MIN.Trakzio-esfortzua | N/mm 2 MIN.Froga tentsioa | % MIN.Luzapena | HRB MAX.Gogortasuna | HBW MAX.Gogortasuna | Tolesgarritasuna: Tolestura angelua | Tolesgarritasuna: Erradioaren barnean |
| S30100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Ez da beharrezkoa | - |
| S30400 | 515 | 205 | 40 | 92 | 201 | Ez da beharrezkoa | - |
| S30403 | 485 | 170 | 40 | 92 | 201 | Ez da beharrezkoa | - |
| S31008 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Ez da beharrezkoa | - |
| S31603 | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 | Ez da beharrezkoa | - |
| S32100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Ez da beharrezkoa | - |
| S41000 | 450 | 205 | 20 | 96 | 217 | 180° | - |
| S43000 | 450 | 205 | 22A | 89 | 183 | 180° | - |
Hau altzairu herdoilgaitza osatzen duten konposizio kimiko desberdinei ez ezik, produktuaren xede den erabileraren arabera aplikatzen diren estaldura eta gainazal tratamendu desberdinei ere aplikatzen zaie.
2B kalifikazioa altzairu herdoilgaitzaren industrian gehien erabiltzen den gainazaleko tratamenduetako bat da.Erdi islatzailea, leuna eta uniformea da, ispilua ez den arren.Azalera prestatzea da prozesuaren azken urratsa: altzairuzko xafla lehenik labearen irteeran erroiluen artean sakatuz eratzen da.Gero, errekozituz leundu egiten da eta, ondoren, biribilkietatik berriro pasatzen da.
Gainazaleko kutsatzaileak kentzeko, gainazala azidoz grabatu eta leuntzeko arrabolen artean hainbat aldiz pasatzen da nahi den lodiera lortzeko.Azken mendate hori izan zen 2B amaitzea ekarri zuena.
2B altzairu herdoilgaitzezko kalifikazio arrunten akabera estandarra da, 201, 304, 304 L eta 316 L barne. 2B leuntzearen ospea, ekonomikoa eta korrosioarekiko erresistenteagoa izateaz gain, oihalezko gurpil batekin leuntzeko erraztasunean datza. konposatua.
Normalean, 2B akabera altzairua elikagaiak prozesatzeko, okindegiko ekipoetan, ontzietan, biltegiratze-tangeletan eta farmazia-ekipamenduetan erabiltzen da eta industria hauetarako USDA estandarrak betetzen ditu.
Ikuspegi hau ez da onargarria azken produktua soluzio injektagarria edo otikoa denean.Hau da, metalezko gainazalean hutsuneak edo poltsikoak sor daitezkeelako.Hutsune horiek kutsatzaileak harrapatzen dituzte gainazal leunduaren azpian edo metalean.Azkenean, objektu arrotz horiek ihes egin dezakete eta produktua kutsa dezakete.Gainazalaren elektroleuntzea metodo aproposa eta gomendagarria da horrelako aplikazioetarako gainazaleko leuntasuna hobetzeko.
Elektroleuntzeak produktu kimikoak eta elektrizitatea erabiliz funtzionatzen du altzairu herdoilgaitzezko gainazaleko azalera altxatuak leuntzeko.Smooth 2B Estaldura fabrikan aplikatuta ere, benetako altzairu herdoilgaitzezko gainazala ez da leuna agertuko handitzean.
Batez besteko zakartasuna (Ra) gainazal metaliko baten leuntasunari erreferentzia egiteko erabiltzen da eta denboran zehar gainazaleko puntu baxuen eta altuen arteko batez besteko diferentziaren alderaketa da.
Normalean, 2B akabera duen fabrikako altzairu herdoilgaitz freskoak 0,3 mikra (0,0003 mm) eta mikra 1 (0,001 mm) bitarteko Ra balioa du bere lodieraren (lodiera) arabera.Azalera Ra 4-32 mikro hazbetera murriztu daiteke elektroleunketa egokia eginez, metalaren ezaugarrien arabera.
2B klaseko akabera materiala bi arrabolekin konprimituz lortzen da.Operadore batzuek mozketak konponketak eskatzen dituzte ontzia edo beste ekipo batzuk berritu edo konpondu ondoren.
Mekanikoz edo elektroleuntzez lortutako gainazaleko akabera erraz erreproduzigarria ez bada ere, oso hurbila izan daiteke, batez ere Ra balioei dagokienez.Elektroleuntze-tratamendu egoki baten ondorioz, materialaren prozesamenduari dagokionez are errendimendu hobea lor daiteke jatorrizko 2B gainazaleko tratamenduarekin baino.
Beraz, 2B estimazioa abiapuntu ontzat har daiteke.2B estaldurek onura ezagunak dituzte eta ekonomikoak dira.Elektroleuntzearekin are gehiago hobetu daiteke akabera leunagoa lortzeko, estandar altuagoak eta epe luzerako abantaila ugari lortzeko.
Informazio hau Astro Pak Corporation-ek emandako materialetatik egiaztatu eta egokitu da.
Astropack Korporazioa.(2023ko martxoaren 7a).Elektroleundutako eta elektroleundu gabeko gainazalen arteko aldea.AZ.2023ko uztailaren 24an berreskuratua https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050 helbidetik.
Astropack Korporazioa.“Elektroleundutako eta elektroleundu gabeko gainazalen arteko desberdintasunak”.AZ.2023ko uztailaren 24a.
Astropack Korporazioa.“Elektroleundutako eta elektroleundu gabeko gainazalen arteko desberdintasunak”.AZ.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.(2023ko uztailaren 24tik aurrera).
Astropack Korporazioa.2023. Elektroleundutako eta elektroleundu gabeko gainazalen arteko desberdintasunak.AZoM, 2023ko uztailaren 24an kontsultatua, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Argitalpenaren ordua: 2023-07-25