Estazio anitzeko amaierako makinak bere zikloa osatzen du kobrezko hodiaren amaieran soldadura itxi bat osatzeko.
Imajinatu hodiak moztu eta tolestuta dauden balio-korronte bat.Lantegiko beste eremu batean, eraztunak eta mekanizatutako beste pieza batzuk mekanizatu egiten dira eta, ondoren, hodien muturretan soldatzeko edo bestela egokitzeko muntatzeko bidaltzen dira.Orain imajinatu balio-korronte bera, oraingoan amaituta.Kasu honetan, muturrak moldatzeak hodiaren amaieraren diametroa handitu edo txikiagotzeaz gain, beste hainbat forma ere sortzen ditu, arteka konplexuetatik hasi eta lehen soldatuta zeuden eraztunak errepikatzen dituzten kiribiletaraino.
Hodien ekoizpenaren arloan, amaierako konformazio-teknologia garatu da pixkanaka, eta ekoizpen-teknologiek bi automatizazio-maila sartu dituzte prozesuan.Lehenik eta behin, eragiketak doitasunezko amaierako konformazioko hainbat urrats konbina ditzakete lan-eremu berean, hain zuzen ere, amaitutako instalazio bat.Bigarrenik, amaierako konformazio konplexu hau hodiak fabrikatzeko beste prozesu batzuekin integratu dira, hala nola ebaki eta tolestu.
Amaierako konformazio automatizatu mota honekin lotutako aplikazio gehienak doitasun-hodien fabrikazioan daude (askotan kobrea, aluminioa edo altzairu herdoilgaitza) automobilgintza eta HVAC bezalako industrietan.Hemen, muturren moldaketak airearen edo fluidoen fluxuari ihes estankoen konexioak eskaintzeko diseinatutako konexio mekanikoak ezabatzen ditu.Hodi honek normalean 1,5 hazbeteko edo gutxiagoko kanpoko diametroa du.
Zelula automatizatu aurreratuenetako batzuk bobinetan hornitutako diametro txikiko hodiekin hasten dira.Lehenik zuzentzeko makina batetik pasatzen da eta gero luzera mozten da.Gero, robotak edo gailu mekanikoak pieza garraiatzen du azken moldaketa eta tolestura egiteko.Itxura ordena aplikazioaren eskakizunen araberakoa da, bihurgunearen eta azken formaren arteko distantzia barne.Batzuetan, robot batek pieza bakar bat muturretik tolesturara eta itzulera amaierara eraman dezake aplikazioak bi muturretan muturretako hodi bat behar badu.
Ekoizpen-pauso kopuruak, kalitate handiko hodiak osatzeko sistema batzuk barne, zelula mota hau produktiboagoa egiten du.Zenbait sistematan, hodiak muturrak osatzeko zortzi estaziotik igarotzen dira.Horrelako landare bat diseinatzea amaierako moldaketa modernoarekin zer lor daitekeen ulertzen hasten da.
Zehaztasun-muturrak osatzeko hainbat tresna mota daude.Punzonak Punzonak hodi baten amaiera osatzen duten "tresna gogorrak" dira, eta hodiaren amaiera nahi den diametroraino murrizten edo zabaltzen dute.Erreminta birakariak hoditik irten edo irten egiten dira errebarik gabeko gainazala eta akabera koherentea bermatzeko.Beste biraketa-tresnek ijezketa-prozesua egiten dute zirrikitu, koska eta bestelako geometriak sortzeko (ikus 1. irudia).
Amaierako konformazio-sekuentzia txanflaketarekin has daiteke, eta horrek gainazal garbia eta irtengune luzera koherentea eskaintzen ditu besarkadaren eta hodiaren amaieraren artean.Puntzonatzeko trokelak krispatze-prozesua egiten du (ikus 2. irudia) hodia zabalduz eta uzkurtuz, soberan dagoen materialak kanpoko diametroaren (OD) inguruan eraztun bat sortuz.Geometriaren arabera, beste estanpazio-puntagailu batzuek hodiaren kanpoko diametroan barrenak sar ditzakete (horrek mahuka hodiari ziurtatzen laguntzen du).Erreminta birakariak kanpoko diametroaren zati bat ebaki dezake eta, ondoren, gainazalean haria mozten duen tresnak.
Erabilitako tresnen eta prozeduren sekuentzia zehatza aplikazioaren araberakoa da.Amaiera baten lan eremuan zortzi geltoki izanik, sekuentzia nahiko zabala izan daiteke.Esaterako, trazu sorta batek pixkanaka-pixkanaka ertza bat osatzen du hodiaren amaieran, trazu batek hodiaren amaiera zabaltzen du eta, ondoren, beste bi trazu muturra konprimitzen du gailur bat osatzeko.Eragiketa hiru fasetan egiteak kasu askotan kalitate handiagoko aleak lortzeko aukera ematen du, eta posizio anitzeko amaierako konformazio sistemak eragiketa sekuentzial hau posible egiten du.
Amaiera konformatzeko programak eragiketak sekuentziatzen ditu zehaztasun eta errepikakortasun optimorako.Azken muturreko formatzaile elektrikoek beren trokelen posizioa zehatz-mehatz kontrola dezakete.Baina txanflatzeaz eta harizkatzeaz gain, aurpegiak mekanizatzeko urrats gehienak osatzen ari dira.Metalen formak materialaren motaren eta kalitatearen araberakoak dira.
Demagun berriro beading-prozesua (ikus 3. irudia).Txapa metaliko ertz itxi batek bezala, ertz itxi batek ez du hutsunerik muturrak osatzerakoan.Horri esker, puntzoiak aleak leku zehatzean moldatzen ditu.Izan ere, puntzoiak forma jakin bateko ale bat "zulatzen" du.Zer gertatzen da agerian dagoen xafla ertz baten antza duen ale ireki batekin?Beadaren erdian dagoen hutsuneak erreproduzigarritasun-arazo batzuk sor ditzake aplikazio batzuetan, gutxienez ale itxiaren forma berdinean badago.Trokel-puntagailuek ale irekiak sor ditzakete, baina hodiaren barruko diametrotik (ID) aleari eusteko ezer ez dagoenez, ale batek hurrengoa baino geometria apur bat desberdina izan dezake, tolerantzia-desberdintasun hori onargarria izan daiteke edo ez.
Kasu gehienetan, estazio anitzeko amaierako fotogramak beste ikuspegi bat har dezakete.Puntzoloak lehenik hodiaren barne-diametroa zabaltzen du, materialan uhin itxurako hutsune bat sortuz.Nahi den ale negatiboko formarekin diseinatutako hiru arrabolen amaierako tresna bat hodiaren kanpoko diametroaren inguruan estutzen da eta alea ijetzi egiten da.
Doitasun amaierako formatzaileek hainbat forma sor ditzakete, asimetrikoak barne.Hala ere, amaierako moldaketak bere mugak ditu, gehienak materialaren moldaketari lotuta daude.Materialek deformazio-portzentaje jakin bat bakarrik jasan dezakete.
Puntzoiaren gainazalaren tratamendu termikoa egitura zein material motaren araberakoa da.Haien diseinuak eta gainazaleko tratamenduak materialaren araberako marruskadura-maila desberdinak eta azken konformazio-parametroak hartzen ditu kontuan.Altzairu herdoilgaitzezko hodien muturrak prozesatzeko diseinatutako puntzoleek ezaugarri desberdinak dituzte aluminiozko hodien muturrak prozesatzeko diseinatutako puntzoleek baino.
Material ezberdinek lubrifikatzaile mota desberdinak ere behar dituzte.Material gogorragoetarako, esate baterako, altzairu herdoilgaitza, olio mineral lodiagoa erabil daiteke, eta aluminioa edo kobrea, olio ez-toxikoa erabil daiteke.Lubrifikazio metodoak ere aldatu egiten dira.Ebaketa- eta ijezketa-prozesu birakariek olio-lainoa erabiltzen dute normalean, eta estanpazioak, berriz, jet edo olio-lainoko lubrifikatzaileak erabil ditzake.Puntzoi batzuetan, olioa zulatzetik hodiaren barne-diametrora isurtzen da zuzenean.
Posizio anitzeko muturreko formatzaileek zulatze- eta estutze-indar maila desberdinak dituzte.Beste gauza batzuk berdinak izanik, altzairu herdoilgaitz sendoagoak aluminio bigunak baino estutze eta zulaketa indar gehiago beharko du.
Hodiaren amaierako formaren hurbileko planoa ikusita, makinak hodia nola aurreratzen duen ikus dezakezu, besadetan eusten dioten aurretik.Garrantzitsua da etengabeko irtenbide bat mantentzea, hau da, aparatutik haratago hedatzen den metalaren luzera.Zenbait geralekuetara eraman daitezkeen hodi zuzenetarako, erlaitz hori mantentzea ez da zaila.
Egoera aldatu egiten da aurrez tolestuta dagoen hodi bati aurre egitean (ikus 4. irudia).Tolestura-prozesuak hodia apur bat luzatu dezake, eta horrek beste dimentsio-aldagai bat gehitzen du.Ezarpen horietan, ebaketa orbitaleko eta aurre egiteko tresnek hodiaren amaiera moztu eta garbitzen dute, programatu bezala egon behar den tokian dagoela ziurtatzeko.
Galdera sortzen da zergatik, tolestu ondoren, hodi bat lortzen den?Tresnekin eta lanekin du zerikusia.Kasu askotan, azken txantiloia bihurgunetik bertatik hain hurbil jartzen da, ez baita atal zuzenik gelditzen prentsa-balazta tresnak bihurgune-zikloan jasotzeko.Kasu hauetan, askoz errazagoa da hodia tolestu eta muturren konformaziora pasatzea, non bihurgune-erradioari dagozkion besarketetan eusten baita.Hortik aurrera, amaierako moldatzaileak gehiegizko materiala mozten du, eta gero nahi den azken forma-geometria sortzen du (berriro, amaierako bihurgunetik oso gertu).
Beste kasu batzuetan, tolestu aurretik muturra moldatzeak marrazketa-prozesua zaildu dezake, batez ere muturraren formak tolestu tresnarekin oztopatzen badu.Adibidez, bihurgune baterako hodi bat estutzeak aldez aurretik egindako muturraren forma desitxuratu dezake.Azken formaren geometria kaltetzen ez duten bihurgune ezarpenak sortzeak merezi baino arazo gehiago sortzen du.Kasu horietan, errazagoa eta merkeagoa da hodia birmoldatzea tolestu ondoren.
Amaiera osatzeko zelulek beste hodiak fabrikatzeko prozesu asko izan ditzakete (ikus 5. irudia).Sistema batzuek tolestura eta amaierako konformazioa erabiltzen dute, eta hori konbinazio arrunta da, bi prozesuak zenbat erlazio dauden ikusita.Eragiketa batzuk hodi zuzen baten muturra osatzen hasten dira, gero tira birakariarekin tolestu egiten dira erradioak osatzeko, eta, ondoren, amaierako konformazio-makinara itzultzen dira hodiaren beste muturra mekanizatzeko.
Arroza.2. Amaiera-erroilu hauek estazio anitzeko ertzagailu batean egiten dira, non puntzonagailu batek barruko diametroa zabaltzen duen eta beste batek materiala konprimitzen duen ale bat osatzeko.
Kasu honetan, sekuentziak prozesuaren aldagaia kontrolatzen du.Esate baterako, bigarren muturra konformatzeko eragiketa tolestu ondoren egiten denez, amaierako konformazio-makinaren errail-ebaketa eta amaiera mozteko eragiketek etengabeko gainea eta amaierako forma kalitate hobea eskaintzen dute.Zenbat eta material homogeneoagoa izan, orduan eta erreproduzigarriagoa izango da azken moldaketa-prozesua.
Zelula automatizatu batean erabiltzen diren prozesuen konbinazioa edozein dela ere —muturrak tolestu eta moldatu edo hodia bihurrituz hasten den konfigurazio bat—, hodiak fase ezberdinetatik igarotzen den aplikazioaren eskakizunen araberakoa da.Zenbait sistematan, hodia erroilutik zuzenean elikatzen da lerrokatze-sistemaren bidez tolesgailu birakariaren heldulekuetara.Besarkada hauek hodiari eusten diote amaiera osatzeko sistema posiziora mugitzen den bitartean.Amaierako konformazio-sistemak bere zikloa amaitu bezain laster, toleste-makina birakaria martxan jartzen da.Tolestu ondoren, tresnak amaitutako pieza mozten du.Sistema diseina daiteke diametro ezberdinekin lan egiteko, puntzonatzeko trokel bereziak erabiliz amaieran eta pilatutako tresnak ezkerreko eta eskuineko tolesgailu birakarietan.
Hala ere, toleste-aplikazioak hodiaren barruko diametroan bola-zulo bat erabiltzea eskatzen badu, ezarpenak ez du funtzionatuko, toleste-prozesuan sartzen den hodia bobinatik zuzenean datorrelako.Antolaketa hau ez da egokia bi muturretan forma bat behar den hodietarako ere.
Kasu horietan, transmisio mekanikoa eta robotika konbinazio batzuk dituen gailu bat nahikoa izan daiteke.Esate baterako, hodi bat askatu, berdindu, moztu daiteke, eta orduan robotak ebakitako pieza tolestagailu birakari batean jarriko du, non bola-mandrilak txerta daitezkeen hodiaren hormaren deformazioa saihesteko okertzean.Hortik aurrera, robotak tolestutako hodia mutur moldagailura eraman dezake.Jakina, eragiketen ordena alda daiteke lanpostuaren eskakizunen arabera.
Horrelako sistemak bolumen handiko produkziorako edo eskala txikiko prozesatzeko erabil daitezke, adibidez, forma bateko 5 zati, beste forma bateko 10 zati eta beste forma bateko 200 zati.Makinaren diseinua ere alda daiteke eragiketen sekuentziaren arabera, batez ere, tresnak kokatzeko eta hainbat piezatarako beharrezko tarteak eskaintzeko orduan (ikus 6. irudia).Esaterako, ukondoa onartzen duen amaierako profileko muntatze-klipak nahikoa tarte izan behar dute ukondoa uneoro eusteko.
Ordena zuzenak eragiketa paraleloak ahalbidetzen ditu.Adibidez, robot batek hodi bat jarri dezake muturreko formatzaile batean, eta, ondoren, amaierako formatzailea bizikletan ari denean, robotak beste hodi bat elika dezake tolesgailu birakari batean.
Instalatutako sistemetan, programatzaileek lan-zorroaren txantiloiak instalatuko dituzte.Amaierako moldurarako, puntuaketa-trazuaren aurrerapen-abiadura, puntzoiaren eta niparen arteko erdigunea edo ijezketa-eragiketaren bira kopurua bezalako xehetasunak izan ditzake.Hala ere, txantiloi hauek jarrita, programazioa azkarra eta erraza da, programatzaileak sekuentzia egokituz eta parametroak uneko aplikaziora egokitzeko hasieran ezarriz.
Horrelako sistemak ere konfiguratuta daude 4.0 industriako ingurune batean konektatzeko, motorraren tenperatura eta beste datu batzuk neurtzen dituzten mantentze-tresnekin konektatzeko, baita ekipoen monitorizazioa ere (adibidez, aldi jakin batean ekoitzitako pieza kopurua).
Zeruertzean, amaierako casting malguagoa izango da.Berriz ere, prozesua mugatua da ehuneko tentsioari dagokionez.Hala ere, ezerk ez die sormen ingeniariei amaierak moldatzeko gailu bereziak garatzea.Eragiketa batzuetan, zulatzeko trokel bat sartzen da hodiaren barne-diametroan eta tutua besarkaderaren barruko barrunbeetara zabaltzera behartzen du.Tresna batzuek 45 gradu hedatzen dituzten amaierako formak sortzen dituzte, eta ondorioz forma asimetrikoa da.
Horren guztiaren oinarria posizio anitzeko amaierako moldagailuaren gaitasunak dira.Eragiketak "urrats batean" egin daitezkeenean, azken eraketa egiteko aukera desberdinak daude.
FABRICATOR Ipar Amerikako altzairu fabrikazio eta konformazio aldizkari nagusia da.Aldizkariak albisteak, artikulu teknikoak eta arrakasta-istorioak argitaratzen ditu, fabrikatzaileek beren lana eraginkorrago egiteko aukera ematen dietenak.FABRICATOR 1970etik dago industrian.
The FABRICATOR-erako sarbide digital osoa eskuragarri dago, industria-baliabide baliotsuetarako sarbide erraza eskainiz.
The Tube & Pipe Journal-erako sarbide digital osoa eskuragarri dago orain, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza eskainiz.
Gozatu sarbide digital osoa STAMPING Journal-era, azken aurrerapen teknologikoekin, praktika onekin eta industriako albisteekin metal estanpazioaren merkatuko aldizkaria.
The Fabricator en Español edizio digitalerako sarbide osoa eskuragarri dago orain, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza eskainiz.
Ray Ripple, metal artista eta soldatzaile texanarrarekin, gure bi atal serieko 2. zatiak jarraitzen du...
Argitalpenaren ordua: 2023-08-08